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選用中頻爐的優勢特點

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據調查,中頻感應爐較為普遍的用于生鐵生產過程中。直流電爐可以使熔化和提溫,且加熱勻稱燒蝕少,有利于調整鐵液成分、污染小。但直流電爐熔融冷料速度比較慢、不益于造渣、冷爐運行需啟動塊、生產制造不夠靈活、故一般主要用于金屬和合金的重熔與提溫。此外,直流電爐功率因數低,需配備很多補償電容器,也提高了占地總面積和設備成本。

高頻電爐電效率和熱效率高、熔煉時間較短、節電、占地總面積偏少、項目投資比較低,易于實現流程自動化以及具有生產制造協調能力。高頻電爐適宜熔煉生鐵,非常適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄件和蠕墨鑄鐵。它對于回爐廢料的適應能力也極強,回爐廢料品種和下面可以從較寬的范圍之內變化。應當強調,盡管高頻電爐優勢比較多,發展較快,但直流電爐即在鐵液存儲、隔熱保溫、調節合金元素和超溫提溫等多個方面,仍無疑是1種較好的機器設備,尤其是作為煉鐵高爐、熔鋁爐等熔煉爐的雙連用爐依然得到了廣泛的應用。

熔鋁爐:優勢結構緊湊;設備費用少;電力消耗低;工作效率高、成本費用低;操做和維護方便;能持續生產的優勢,缺陷:鐵液質量不好;勞動效率高;空氣污染大

電爐:特性

1、能靈敏操縱把握冶煉廠環境溫度,達到鋼材牌號冶煉廠的需求;

2、熱效率高,爐膛內氛圍能控制;

3、能大量的清除鋼里的磷、硫氧和其它殘渣,提升鋼品質;

4、鋼的化學成分較為容易控制,合金的收得率高而平穩;

5、設備簡單,生產流程短。

可分為:

1、間接性加熱電弧爐,慢慢取代,原理:電孤在兩個電級之間發生,不碰物料,靠熱傳遞加熱物料。

2、立即加熱電弧爐,用以普通鋼材、碳鋼、各種各樣碳素鋼、不銹鋼材質熔煉。原理:脈沖在電級與物料之間發生,立即加熱物料

3、埋弧焊電弧爐,用以冰鎳、冰銅(見鎳、銅),以及生產碳化鈣。原理:電極材料一端埋進料層,在料層內形成電孤并通過料層自已的電阻發熱加熱物料

感應電爐:

原理:感應加熱爐的最基本構件要用銅管線圈電感的感應線圈。感應線圈兩邊加交流電流,造成交替變化的磁場,導電的物料放到感應線圈中,因電磁在物料中獲得渦旋,受電阻作用進而電磁能轉化成能源來加熱物料。

特性:

1、機器設備體型小,重量較輕、工作效率高、能源消耗少;

2、火爐周邊氣溫低、粉塵少、施工環境好;

3、實際操作制作簡單、熔煉運行穩定;

4、加熱溫度均勻、燒蝕少、化學成分勻稱;

5、鑄件質量好、熔融提溫溫度控制易操縱、生產制造效高;

6、火爐占地面積小、拆換種類便捷。

可以分為:坩堝爐和熔溝爐,一般采用的是坩堝爐,坩堝爐中又分為無芯、有芯二種,一般使用無芯感應電爐

中頻感應爐對鐵液是一個融化的一個過程,不可以在回爐廢料溶化的過程中調整內部結構有害物質

電弧爐能夠有一個冶煉廠的一個過程。能對鋼液成份作出調整。

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